ブランドの品質は
製造工程で完成します。
Production System
STEP 1.
相談後の見積もり確認
一次相談者に印刷度数、サイズ、加工方法など包装紙の仕様に関する内容を
お渡しください。
その他の材質など詳細仕様の確認のため、2次相談者が追加でご連絡いたします。
相談を終えた後に見積書が発行された場合は、審査後に担当者に製作進行依頼をしてください。
STEP 2.
デザイン最終コンファーム
そのデザイン担当者にパッケージデザインaiオリジナルファイルをお渡しください。
以降銅版印刷用に一枚整理が完了したデザインシアンを最終コンファームお願い致します。
STEP 3.
銅版製作
コンファームされたデザインシアンに対応する印刷度数だけ銅版をHelio彫刻して
製作後、完成した銅版は印刷所に入荷されます。
その後、インクと生地を準備してグラビア印刷を本格的に開始するステップです。
STEP 4.
グラビア印刷進行
印刷所に入っている銅板をグラビア印刷機に装着後
銅版を活用して、準備された生地にインクを取り出します。
このとき、印刷された生地の色味を調整してモニターと同様に出力します。
STEP 5.
合紙（T/D、DRY）
約2～5万枚規模の印刷された生地とスペックに合う
素材の生地を合わせてからドライします。
このプロセスには多くの時間がかかることがあります。
STEP 6.
加工と選別
合紙が完了した生地を三方/スタンディング/M方など受付された加工方法に
合わせてカットおよびシーリングして加工後、不良を選別（QC）し、包装紙の品質を細かく検収しています。
STEP 7.
出庫および配達
要求された納期に合わせて迅速かつ安全に製品を出荷できるように
光星パッケージは常に最善を尽くしています。
光性パッケージは単純な包装材生産を超え、
ブランドの価値を高めるパッケージを作ります。
正確な印刷技術と体系的なシステム
ベースとして、各工程で高い完成度と
安定した品質を維持します。
銅版製作から印刷、合紙、加工、納品まで
すべての生産プロセスは経験豊富な技術力とノウハウです
に基づいて運営され、
小さな誤差を減らすために、慎重な品質管理
行われます。
光性パッケージは信頼できる製造プロセスを通して
ブランドがより際立つパッケージソリューション
提供します。