브랜드의 품질은
제조공정에서 완성됩니다.
Production System
STEP 1.
상담 후 견적확정
1차 상담자에게 인쇄도수, 사이즈, 가공방법 등 포장지 사양과 관련된 내용을
전달해주시기 바랍니다.
이외 재질 등 상세사양 확인을 위해 2차 상담자가 추가로 연락드리고 있습니다.
상담을 마친 후 견적서가 발행되면 검토 후 담당자에게 제작 진행 요청을 해주시기 바랍니다.
STEP 2.
디자인 최종컨펌
자사 디자인 담당자에게 패키지디자인 ai 원본파일을 전달해주시기 바랍니다.
이후 동판인쇄용으로 일매정리가 완료된 디자인 시안을 최종 컨펌 부탁드립니다.
STEP 3.
동판 제작
컨펌된 디자인 시안에 해당하는 인쇄도수만큼 동판을 Helio 조각하여
제작 후, 완성된 동판은 인쇄소에 입고됩니다.
이후 잉크와 원단을 준비하여 그라비어 인쇄를 본격적으로 시작하는 단계입니다.
STEP 4.
그라비어인쇄 진행
인쇄소에 입고된 동판을 그라비어인쇄 기계에 장착 후
동판을 활용하여 준비된 원단에 잉크를 찍어냅니다.
이때 인쇄된 원단의 색감을 조정하여 모니터와 유사하게 출력합니다.
STEP 5.
합지 (T/D, DRY)
약 2~5만장 규모의 인쇄된 원단과 스펙에 맞는
재질의 원단을 합지 후 드라이합니다.
이 과정에서 많은 시간이 소요될 수 있습니다.
STEP 6.
가공 및 선별
합지가 완료된 원단을 삼방 / 스탠딩 / M방 등 접수된 가공방법에
맞게 컷팅 및 실링하여 가공 후, 불량을 선별(QC)하고 포장지의 품질을 세세하게 검수하고있습니다.
STEP 7.
출고 및 납품
요청하신 납기일에 맞춰 빠르고 안전하게 제품을 배송할 수 있도록
광성패키지는 항상 최선을 다하고있습니다.
광성패키지는 단순한 포장재 생산을 넘어서,
브랜드의 가치를 높이는 패키지를 제작합니다.
정밀한 인쇄기술과 체계적인 시스템을
기반으로 각 공정마다 높은 완성도와
안정적인 품질을 유지합니다.
동판 제작부터 인쇄, 합지, 가공, 납품까지
모든 생산 과정은 숙련된 기술력과 노하우를
바탕으로 운영되며,
작은 오차까지 줄이기 위해 꼼꼼한 품질 관리가
이루어집니다.
광성패키지는 신뢰할 수 있는 제조 공정을 통해
브랜드가 더욱 돋보일 수 있는 패키지 솔루션을
제공합니다.